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沙钢转炉废钢比提升至21.5% 电炉冶炼时间缩短

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-15  来源:沙钢集团  作者:鑫椤资讯
  紧盯目标  亮出实招

立足实际 深挖潜力

突破短板  追赶超越

降本增效  我们一直在行动

转炉炼钢厂
  转炉炼钢三车间贯彻落实“多吃废钢增效”工作,积极发动全员,开动脑筋,眼睛向内深化落实好各项措施,通过抓多吃废钢,较好地促进了指标提升及综合成本控制。废钢比由原来的16%提升至目前的21.5%。

转炉特钢车间加强过程控制与规范操作,精心抓好各项指标攻关,深化推进“两炉三机”“一炉二机”生产管理模式,从工艺优化、加料模式、管理措施等方面入手,精炼电耗较去年同期下降了1.93Kwh/t。

  电炉炼钢厂
  电炉一车间将2#炉炉盖升降与电极升降改为同步升降,炉盖旋转提速每炉节省10秒时间,炉盖及立柱提升加速,平均每炉钢缩短7秒/炉,炉子摇平时角度和加料锁程序优化,每炉钢缩短4-5秒/炉,加快炉盖旋转速度,平均每炉缩短3秒/炉。

  冷轧厂
  冷轧厂镀锌车间通过调整电机皮带轮与减速机皮带轮的垂直线,减少了皮带的损耗;同时改进调整风门开启度的结构,并反复多次测试,找出了最佳的开启度,既保证了后处理冷却效果,又降低了电耗,目前5台160kw大功率风机运行电流控制在额定电流的85%左右,不仅满足了生产需求,还大大降低了电耗。每月可节电约2.8万kwh,年效益达24万元。

钢板总厂
  钢板总厂宽厚板二车间通过对喷射阀、先导阀以及废料跨行车主升减速机高速轴等备件的自修,提高了备件的使用率,确保了设备的正常运转,同时将4台加油小车进行解体,将有用的部件重新组装成一台,避免了因设备不到位而影响生产,不仅达到了降本增效,而且促进了车间质量的提升。

  棒线厂
  棒线一车间2#线,针对4#剪伺服传动柜温度高报警易造成跳闸的情况,电气条线组织人员对传动柜内增加自制风扇,降低柜内温度,减少高温引起的跳闸,杜绝切废,有效节约生产成本。

关键词: 沙钢 废钢 电炉
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