近日，京唐公司首架拆捆带机器人在冷轧部2230连退产线正式上线投用，比计划工期提前1个月完成。
智能制造是制造业发展的重大趋势，是构建新型制造体系的必然选择，也是促进制造业向高端迈进的重要举措。京唐公司积极顺应时代发展大势，采取多项有力措施，推动信息技术与制造技术深度融合，促进企业转型升级、跨越发展。机器人自动拆捆带系统是将机器人、人工智能、机械、控制、智能传感和网络通讯等技术充分融合打造的机器人智能系统，它利用高精度激光测距传感器自动识别出带头方向，能够根据捆带位置，自动完成起带、剪切动作，剪切完的废捆带自动打卷收集并通过运输皮带传送至收集斗，整个拆装过程流程紧凑，成功率高。
冷轧部2230连退产线拆捆带机器人项目是京唐公司建设智能化连退产线的重要项目。京唐公司上下高度重视此系统的研发实施，联合首自信公司在技术研发、现场施工、设备调试等多方面开展工作。期间，冷轧作业部多次组织专题会，就技术细节和投标商谈判，提出具体需求。从设备招标、采购到现场施工、设备调试，技术人员与供应商和协助单位紧密联系配合，紧盯工期推进工程进度，高质量完成了各项日常工作。在设备安装调试阶段，为避免在线施工对正常生产和产品质量造成影响，产线人员实施严密的防尘措施和清洁生产工作，确保了项目的顺利推进。为缩短工期，促进项目尽快投用，他们“见缝插针”利用设备检修时机进行系统调试。通过在线联调联试设备，进行系统优化、收集数据、固化参数，不到3个月时间，就完成了自动化程序调试工作，确保了拆捆带机器人提前上线。
经过短短5个月的时间，这套专门应用于钢卷拆捆带工作的机器人终于成功上线，经测试，解决了职工重复单一劳动的问题，提高了作业安全系数，有效地降低了生产成本。
