“QP980高强钢的生产过程复杂，表面质量级别高，轧制难度大。为此，我们在立足本钢集团生产工艺的基础上，制订计划，结合钢种的特性、工艺装备的特点，全面落实生产过程设备的保障、工序衔接和质量攻关，最终经过全流程技术攻关，突破了产线能力限制，试制并生产出QP980高强钢，成功通过本次试模验证，为本钢未来发展赢得主动权。”本钢板材技术研究院汽车板研究所首席工程师刘宏亮介绍。
据了解，为确保各生产工序的工艺参数制订合理准确，本钢板材技术研究院汽车板研究所技术人员与各工序技术人员紧密配合，将理论计算和数据分析作为工艺设计的基础，通过在实验室进行模拟试制，确定生产现场工艺窗口，最大限度地降低了生产过程中异常问题的发生概率，为新产品试制成功提供了有效保证。在工业试制期间，本钢对产品性能进行跟踪检测，结合理论研究进行数据、组织、性能分析，明确合金成分、热轧卷取工艺、冷轧压下率、退火温度等数据，并进行组织性能优化，实现了原始组织精确控制。
近年来，本钢大力推进供给侧结构性改革，充分发挥科技创新“主引擎”作用，加快企业转型升级，在做精优质产能上下足功夫，积极推进钢铁主导产品向高附加值供给端迈进，增强市场竞争力，拓展供给空间，抢占行业制高点。2017年，本钢依托国家级技术中心、国家级实验室、院士专家工作站、博士后工作站和板材技术研究院等研发平台，在实验室成功自主设计研制出了QP980高强钢，用技术研发实力为企业赢得话语权，增强了企业的核心竞争力。
