8月份炉役检修期间，铁水富裕，马钢各生产单元相继展开高产拉练，力争夺高产。为进一步降低铁钢比，制造管理部推动股份公司生产全工序协同，减少铁水调运过程中的温度损失；通过减少废钢种类、细化质量验收办法、优化冷料结构等，多举措提升入炉废钢质量。
经过充分调研后,在8月底组织开展了鱼雷罐加废钢项目，经过一个月的优化改进,目前鱼雷罐加废钢项目已经稳定开展。“针对前期试验过程中暴露出来的问题，我们采取新措施，9月份已经实现6.7kg/吨铁的废钢加入量，对铁钢比降低起到重要作用。”制造管理部质量保证室周亚辉说道。
在炼钢单元，各单位通过使用轻烧镁球代替生烧白云石造渣、降低转炉入炉料温降等举措，促进公司综合铁钢比的降低。
长材事业部开展了铁水罐加废钢试验，利用铁水罐内的热量将废钢预热；通过合金预热，降低出钢温度，进一步降低了铁钢比。“他们率先试验在铁水罐中加入废钢、增设合金烘烤装置等方法，增加转炉废钢加入量。”制造管理部薄板产品一室工程师周德福对该事业部一马当先拿下累计铁钢比破8进7目标的经验和业绩啧啧称道。
四钢轧总厂则选择了堆比重较大的粒子钢压块作为入炉废钢，并逐步提升粒子钢压块的热送比例，充分利用粒子钢压块自带的热量，助力该总厂首次实现铁钢比破9进8。
