该公司以“单打冠军”产品“宝马钢”质量提升攻关为突破口，从清洁生产、过程管控、人员标准化操作等方面着手，制定了详细的“宝马钢”生产关键控制点产前确认表，实施了优化平整工艺、加强张力控制、严格打磨制度等多项措施，实现“宝马钢”产品质量合格率较年初提高40%以上。在此基础上，该公司组织镀锌作业区、酸轧作业区技术人员学习“宝马钢”先进生产管控经验，取得明显效果。其中，镀锌作业区通过调整张力、优化工艺速度、改进卷取机抱臂使用控制等，解决了镀铝板生产中的钢卷松卷、表面黑点等问题，10月份镀铝板合格率达到98.46%，达到今年初以来最好水平。连退产线对接客户需求，开展靶向攻关，针对客户对“吉利外板”严苛的质量要求，开展了“优化板面涂油均匀性”等10余项质量攻关课题，确定专门的负责人，跟踪课题攻关和用户反馈，10月份“吉利外板”合格率达到86.47%，创今年以来最好纪录。与此同时，生产技术室通过精细排产，提高过程控制稳定性，减少因过渡导致的带头、带尾性能不合产生的带出品，定期组织岗位操作人员培训学习，完善基础管理，提高各产线质量控制水平。
该公司以“单打冠军”产品“宝马钢”质量提升攻关为突破口，从清洁生产、过程管控、人员标准化操作等方面着手，制定了详细的“宝马钢”生产关键控制点产前确认表，实施了优化平整工艺、加强张力控制、严格打磨制度等多项措施，实现“宝马钢”产品质量合格率较年初提高40%以上。在此基础上，该公司组织镀锌作业区、酸轧作业区技术人员学习“宝马钢”先进生产管控经验，取得明显效果。其中，镀锌作业区通过调整张力、优化工艺速度、改进卷取机抱臂使用控制等，解决了镀铝板生产中的钢卷松卷、表面黑点等问题，10月份镀铝板合格率达到98.46%，达到今年初以来最好水平。连退产线对接客户需求，开展靶向攻关，针对客户对“吉利外板”严苛的质量要求，开展了“优化板面涂油均匀性”等10余项质量攻关课题，确定专门的负责人，跟踪课题攻关和用户反馈，10月份“吉利外板”合格率达到86.47%，创今年以来最好纪录。与此同时，生产技术室通过精细排产，提高过程控制稳定性，减少因过渡导致的带头、带尾性能不合产生的带出品，定期组织岗位操作人员培训学习，完善基础管理，提高各产线质量控制水平。
