生产221.76万吨产品（其中汽车板完成93.98万吨），按照目标计划值完成公司下达任务；产品质量稳中有进，质量异议同比下降21.2%；顺利通过多家汽车主机厂现场审核。今年以来，冷轧总厂以“精益打造冷轧品牌、全面满足客户需求”为目标，瞄准市场，攻坚现场，在建设精品板材生产基地的征程中再取新突破，再上新台阶。
精心组产，让公司放心。作为公司主要的冷轧生产基地和创效大户之一，冷轧总厂背负着极大的生产压力。困难面前，为提高计划执行率，他们引进、吸收先进企业生产月报，将产能发挥系数应用到总厂计划执行率计算新方法中，将钢卷的规格和在线速度纳入计划执行率的评价标准。及时、主动与工艺、计划及产品相关人员联系，做好外板、GA产品等重难点产品的各项生产准备，为提高重难点产品的兑现率而努力。生产的稳定高效离不开设备系统的高效支撑。总厂进行了大设备系统整合，以总厂工匠团队为技术支撑，让技术资源得以充分利用和优化，创新力在现场难题的攻克中竞相迸发。与此同时，自动装套、自动贴标、自动捞渣等智能机器人陆续投入使用，在提升智能制造水平和工作效率的同时，有效降低了职工劳动强度和安全风险。今年2月份，2130酸轧线、连退线汽车外板月产量和合格率均创下历史最高纪录；3月份，彩涂2号线创单线生产的历史最高纪录。
精准服务，让客户满意。质量是品牌的基础，客户满意是他们追求的目标。为实现从生产到客户端的无缝对接，总厂驻外工厂代表时刻紧盯客户现场，做到外部异议、抱怨快速响应和及时处理，将问题消除在萌芽状态，将客户的需求准确全面地传递到产线。在全面、及时掌握客户需求的基础上，总厂持续做好每日质量预警、各产线在线质检员工作状态的监管、产品实物质量抽查等工作，严格执行“三不”（不接受、不制造、不传递）缺陷原则。今年1-6月份，冷轧总厂累计处理质量异议260起，万吨处理起数为1.17起/万吨，完成公司1.54起/万吨考核指标。
精益管理，让现场亮眼。作为马钢的“窗口”和“门面”，建设精益工厂是打造精品冷轧制造基地的题中应有之义。作为公司精益现场管理的先行单位和试点单位，冷轧总厂夯实精益“6S”和精益TPM两大精益现场管理基石不放松，引导员工从身边做起，从本岗位做起。经过全厂上下的共同努力，取得了良好的效果，不仅现场环境面貌、物料定置定位存放和设备基本面、功能性完善得到了有益的改善，各类可视化标识逐步覆盖和规范，员工的精益意识和问题意识、改善意识逐渐形成，“人造环境、环境育人”初见端倪。今年上半年，该总厂顺利通过上汽大众现场二方审核，一汽集团现场考察审核，吉利汽车生产过程审核，PED产品监督审核。
