今年以来，公司人力资源部深入推进作业长制，通过作业区标准化管理为产线智能制造不断提供助力。今年以来，公司高端汽车用钢质量稳定性稳步提高，产品质量得到客户高度认可。客户对公司汽车用钢产品的满意度大幅提高，公司汽车用钢产销量与去年同期相比翻了一番。
标准操作 助力生产稳定顺行
8月8日上午9时40分，邯宝热轧厂2250生产线正在轧制汽车板Qste500TM, 轧钢车间丙班作业区作业长刘永强正在加热炉操作台上盯着操作工李安州的操作，刘永强在观察了一会儿后，说道：“安州，操作的时候必须随时注意各项温度，咱们烧钢质量直接关系到产品的性能。”
随后，笔者与刘永强跟随着刚刚从加热炉出来的板坯一路向卷取操作台走去。刚刚来到操作台上，刘永强就拿出随身携带的笔记本快步走到正在操作的苗金龙身旁，认真地看着苗金龙的每一个操作并在笔记本上记录。
“8月8日，9点55分，检查卷取操作职工苗金龙标准化作业情况：操作步骤完全按照《卷取岗位标准化作业指导书》操作，无违规操作现象。”从卷取操作室出来，刘永强将记录内容读给笔者。
“今年以来，厂里重新修订下发了《作业区标准化管理实施办法》。我在作业区也迅速修订了《作业区标准化管理制度》《作业区绩效管理制度》等作业区制度。加强现场督导检查，发现问题及时整改、考核，并做好相关记录留存。”刘永强说，“经过几个月的实施，我们作业区事故率降低了50%以上，操作事故已经基本杜绝，职工收入也明显提高，大家得到实惠的同时，对标准化管理也更加认可。”
标准管理 促进产品质量稳步提升
在邯宝冷轧厂2号连退生产线现场，甲班作业区作业长张宏伟正十分专注地检查生产准备情况。原来，该产线正准备生产供上海某汽车厂使用的780MPa高强汽车板，前期准备工作已经全部完成，按照标准化管理程序，张宏伟正在进行最后的产前确认。
“入口，带钢即将上线，你们注意表面质量。”确认无误后，张宏伟一边盯着监控屏幕一边用对讲机说。“入口收到。”当班入口职工任小杰回复。
为了确保汽车高强钢稳定有序生产，该厂制定了从厂到作业区各层级的标准化管理制度。“按照相关制度要求，每个高强钢钢卷上线后，当班入口岗位人员必须对表面情况进行检查，确定没有问题后，通报整条产线开始组织生产。”张宏伟在该产线全部质量控制点完成各项记录后，向笔者介绍。
当第一卷下线后，作业长张宏伟也刚好完成巡检到达质检室，与质检员郗洪雷、技术员王坤鹏共同确认样板合格过关后，王坤鹏在手中的记录本上记下了卷号。“这也是我们管理标准化的一部分。”王坤鹏介绍说，“我们要有作业区质检员和技术员双重确认，保证质检合格。”
标准点检 保障设备功能精度
实现薄规格汽车用钢的拓展目标，设备精度同样至关重要，为了在现有条件下提升设备精度，邯宝热轧厂保障车间精轧机械作业区作业长马斌运用标准化管理方法，一马当先，走在了他人之前。
精轧机械作业区负责整个2250产线的核心区域，飞剪精度、轧机精度、层流冷却控制等都是制约产品质量指标的关键因素。为了满足当前汽车板生产，他狠抓设备基础管理，组织开展了设备精度提升攻关，优化活套的起套、落套、稳态控制。为了提高精轧区域温度控制稳定性，他运用PDCA循环的方法，对阀门、集管进行了多次改造，成功研制了气动执行器保护装置、新型下喷淋冷却集管。
通过一系列的标准化管理，板带轧制温度得到有效控制，精轧机各类冷却水冷却效果基本达到预期效果，轧制稳定性、终轧温度命中率、层冷带钢板型质量均大幅提高。据统计，今年以来带头轧破、层冷带钢镰刀弯等事故与去年同期相比降低了30%，该厂2250产线合同兑现率达到100%。
“今年以来，公司作业长制推进办公室加大了作业区管理标准化推进力度。各推进单位均重新梳理了《作业区管理标准化实施办法》，作业区标准化管理水平显著提升，各产线对汽车板生产的助力只是冰山一角。”公司作业长制推进办公室业务主管王爱伟如是介绍。
