本部炼钢厂领导班子，团结带领全厂干部职工，优化生产组织模式，强化设备检修质量，严把每一道生产关口，持续开展合金优化工作，600kg硅锰替代工艺的执行，以及含V生铁进行富N合金化工艺，为降本缩差提供了保障。严把原燃料进口关，加大进场冷料的验收工作，确保冷料的质量有保障；坚持做好原燃料使用效果评价工作，在转炉上努力做好各种类型废钢的分装和测算，不厌其烦地做好数据收集，按照使用效果决定外购冷料预算，进一步降低钢铁料消耗、合金消耗。在铁水消耗上也下足了功夫。首先是做好铁水罐加废钢工作，达到了60%以上；其次是炉后钢包内加精废钢，每一炉大概加入1.2~1.5t的精废钢，大大提高了铁水消耗。在定重合格率上，加强领导，落实责任，及时反馈，做好铸坯定重的在线跟踪工作。
本部炼钢厂把对标降本与大激励融合起来，实现良性对标赶比超，认真做好对标复盘总结，勇于自我剖析，在全厂职工的共同努力下，9月份突破了铁水消耗、钢铁料消耗、定重合格率、万吨废品量主要指标创历史新低！
